DETONATIONSREINIGEN

Detonationsreinigen

Unsere patentierten Detonationsreinigungstechniken bieten verschiedenen Industriezweigen Vorteile bei Zeitgewinn und Sicherheit.

Vorteile für die Kunden

Eine Detonationsreinigung hat verschiedene Vorteile gegenüber anderen traditionellen Reinigungsmethoden. Zu diesen Vorteilen gehören:

  • Steigerung der Verfügbarkeit der Anlage
  • Einsparung bei der Wartung durch kürzere Stillstands-/Durchlaufzeiten
  • Online oder offline auszuführen
  • Betreten des Kessels ist nicht erforderlich
  • Keine Nebenwirkungen wie zusätzlicher Abfall
  • Komplett trockene Methode
  • Sicher auf verschiedenen Oberflächen einsetzbar
  • Hohes Maß an Sicherheit und Kontrolle
  • Kontinuierliches und zuverlässiges Reinigungsergebnis in allen Arten von Kesseln
  • Emissionsbegrenzend
  • Abschließen von Leistungsverträgen
  • Das „One Stop Shopping"-Konzept garantiert eine komplette Ausführung und Begleitung bei Ihrer Kesselreinigung

Reinigungstechniken

Online
Die Online-Methode eignet sich für geplante, präventive Reinigungen und Notfälle. Mit dieser patentierten Technik können wir die Reinigung während der vollen Produktion und bei extremen Temperaturen ausführen.

Lineare Reinigung
Mithilfe einer Lanze werden Sprengladungen über bestehende Öffnungen in den Kessel eingebracht und anschließend kontrolliert zur Detonation gebracht, sodass Wächten und Ablagerungen entfernt werden. Die lineare Reinigungsmethode wird insbesondere bei Verdampfergittern, Überhitzern und Economisern eingesetzt. Dabei werden die Rohrbündel während des Volllastbetriebs komplett gereinigt.Weiterhin können wir Trichter, E- Filter und Feuerraum abreinigen.

Druckgas
DG Rohre arbeiten mit einer Füllung aus verdichtetem CO2. In Bohrlöcher eingebracht wird diese CO2-Füllung elektrisch induziert. Das führt zu einem schnellen Austreten und einer schnellen Expansion der Füllung, wodurch sich angebackenes Material löst. Die Druckgasmethode wird vorwiegend bei Verstopfungen in Trichtern und Silos, sowie bei immer wiederkehrenden Wächten eingesetzt. Biomasseanlagen, Zementindustrie und jegliche Art von thermischen Kesselanlagen sind für diese Methode prädestiniert.

Offline
Die Offline-Methode wird bei Anlagen eingesetzt, die außer Betrieb sind. Dabei erzielen wir ein gründliches Reinigungsergebnis und eine sehr kurze Reinigungszeit.

Stickblasting
Die Stickblasting-Methode wird bei der Offline- und der Online-Reinigung von Leerzügen und Feuerräumen in Kesseln eingesetzt. Außerdem eignet sich diese Methode extrem gut für eine sogenannte Sicherheitsreinigung. Direkt, nachdem ein Kessel aus dem Betrieb genommen wurde, müssen große Anbackungen aus dem Feuerraum entfernt werden, sodass das Wartungspersonal die Anlage sicher betreten kann. Außerdem kann die Anzahl der Verstopfungen und Blockaden auf Null reduziert werden.

Anwendungen 

  • Lineare Reinigungsmethode bei Verdampfergitter, Überhitzer, Economizer, E- Filter, Feuerraum, Leerzüge, Sprühtrochner, Nasswäscher und Trichter
  • Stickblasting-Methode für das Offline- und Online-Reinigen von Leerzügen, Feuerräumen und Silos
  • Sicherheitsreinigung bei Herunterfahren der Anlage, sodass diese sicher betreten werden kann
  • Gasdruckreinigung für das Entfernen von Verstopfungen in Trichtern, Silos und Wächten

Ergänzende Dienstleistungen

Kamerainspektion
Wir haben ein System entwickelt, das Online-Kameraaufnahmen möglich macht. Unsere Hightech-Kamera ist beständig gegen Temperaturen bis 1600°C. Während der Aufnahmen bieten wir unseren Kunden die Gelegenheit, über einen Bildschirm die Verschmutzung in der Kesselkomponente selbst zu beurteilen. Nach Abschluss der Arbeiten erhält der Kunde die Aufnahmen.

Beratung
Unsere zertifizierten Kesselspezialisten können Sie durch ihre jahrelange Erfahrung zuverlässig in Bezug auf die am besten anzuwendende Reinigungsmethode beraten.

Industriezweige

  • Kraftwerke
  • Müllverbrennungsanlagen /Sondermüllverbrennungsanlagen
  • Industrieöfen
  • Hüttenwerke
  • Metallindustrie
  • Glasindustrie
  • Zementindustrie
  • Betonwerke
  • Kunststoffindustrie
  • Chemische Industrie
  • Kohlebunker
  • Raffinerien
  • Biomasseanlagen